|
|
DN |
NPS (inch) |
L |
D |
D1 | D2 | F | B | N-?D | W | D0 | H | WT(kg) |
| PN0.6MPa | ||||||||||||
| 40 | 1 1/2 | 106 | 130 | 100 | 80 | 3 | 16 | 4-?14 | 160 | 140 | 10 | |
| 50 | 2 | 108 | 140 | 110 | 90 | 3 | 16 | 4-?14 | 200 | 160 | 12 | |
| 65 | 2 1/2 | 112 | 160 | 130 | 110 | 3 | 16 | 4-?14 | 250 | 160 | 13 | |
| 80 | 3 | 114 | 185 | 150 | 125 | 3 | 18 | 4-?18 | 250 | 170 | 14 | |
| 100 | 4 | 127 | 205 | 170 | 145 | 3 | 18 | 4-?18 | 300 | 180 | 16 | |
| 125 | 5 | 140 | 235 | 200 | 175 | 3 | 20 | 8-?18 | 300 | 275 | 18 | |
| 150 | 6 | 140 | 260 | 225 | 200 | 3 | 20 | 8-?18 | 200 | 295 | 38 | |
| 200 | 8 | 152 | 315 | 280 | 255 | 3 | 22 | 8-?18 | 200 | 320 | 74 | |
| 250 | 10 | 250 | 370 | 335 | 310 | 3 | 24 | 12-?18 | 240 | 385 | 105 | |
| 300 | 12 | 270 | 435 | 375 | 362 | 4 | 24 | 12-?23 | 240 | 390 | 142 | |
| 350 | 14 | 290 | 485 | 445 | 412 | 4 | 26 | 12-?23 | 240 | 460 | 179 | |
| 400 | 16 | 310 | 535 | 495 | 462 | 4 | 28 | 16-?23 | 280 | 510 | 220 | |
| 450 | 18 | 330 | 590 | 550 | 518 | 4 | 28 | 16-?23 | 280 | 540 | 268 | |
| 500 | 20 | 350 | 640 | 600 | 568 | 4 | 30 | 16-?23 | 320 | 570 | 378 | |
| 600 | 24 | 390 | 755 | 705 | 670 | 5 | 30 | 20-?25 | 320 | 660 | 608 | |
| 700 | 28 | 430 | 860 | 810 | 775 | 5 | 32 | 24-?25 | 360 | 710 | 1050 | |
| 800 | 32 | 470 | 975 | 920 | 880 | 5 | 34 | 24-?30 | 360 | 780 | 1320 | |
| 900 | 36 | 510 | 1075 | 1020 | 980 | 5 | 36 | 24-?30 | 380 | 885 | 1795 | |
| 1000 | 40 | 550 | 1175 | 1120 | 1080 | 5 | 36 | 28-?30 | 400 | 990 | ||
| PN1.0MPa | ||||||||||||
| 40 | 1 1/2 | 106 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-?18 | 160 | 140 | 10 | |
| 50 | 2 | 108 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-?18 | 200 | 160 | 12 | |
| 65 | 2 1/2 | 112 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-?18 | 250 | 165 | 14 | |
| 80 | 3 | 114 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-?18 | 250 | 170 | 16 | |
| 100 | 4 | 127 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-?18 | 300 | 180 | 18 | |
| 125 | 5 | 140 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-?18 | 300 | 275 | 20 | |
| 150 | 6 | 140 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-?23 | 200 | 295 | 38 | |
| 200 | 8 | 152 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-?23 | 200 | 320 | 74 | |
| 250 | 10 | 250 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-?23 | 240 | 385 | 105 | |
| 300 | 12 | 270 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-?23 | 240 | 390 | 142 | |
| 350 | 14 | 290 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-?23 | 240 | 460 | 179 | |
| 400 | 16 | 310 | 565 | 515 | 482 | 4 | 32 | 16-?25 | 280 | 510 | 220 | |
| 450 | 18 | 330 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-?25 | 280 | 540 | 268 | |
| 500 | 20 | 350 | 380 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-?25 | 320 | 570 | 378 | |
| 600 | 24 | 390 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-?30 | 320 | 660 | 608 | |
| 700 | 28 | 430 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 20-?30 | 360 | 710 | 1050 | |
| 800 | 32 | 470 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-?34 | 360 | 780 | 1320 | |
| 900 | 36 | 510 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-?34 | 380 | 885 | 1795 | |
| 1000 | 40 | 550 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-?34 | 400 | 990 | 1900 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1、類型代號 | |||||||
| 2、驅動方式代號 | |||||||
| 3、連接形式代號 | |||||||
| 4、結構形式代號 | |||||||
| 5、密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
| 6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| 7、閥體材料代號 | |||||||
1單元=閥門類型代號：
|
閥門類型
|
代號
|
閥門類型
|
代號
|
|
安全閥
|
A
|
球閥
|
Q
|
|
蝶閥
|
D
|
疏水閥
|
S
|
|
隔膜閥
|
G
|
調節閥
|
T
|
|
止回閥
|
H
|
柱塞閥
|
U
|
|
截止閥
|
J
|
旋塞閥
|
X
|
|
節流閥
|
L
|
減壓閥
|
Y
|
|
排污閥
|
P
|
閘閥
|
Z
|
|
驅動方式
|
代號
|
驅動方式
|
代號
|
|
電磁
|
0
|
錐齒輪
|
5
|
|
電磁－液動
|
1
|
氣動
|
6
|
|
電－液動
|
2
|
液動
|
7
|
|
渦輪
|
3
|
氣－液動
|
8
|
|
正齒輪
|
4
|
電動
|
9
|
|
連接形式
|
代號
|
連接形式
|
代號
|
|
內螺紋
|
1
|
對焊接
|
6b
|
|
外螺紋
|
2
|
對夾
|
7
|
|
法蘭
|
4
|
卡箍
|
8
|
|
承插焊
|
6s
|
卡套
|
9
|
4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總)：
|
代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
傳動方式
|
電磁動
|
電磁液動
|
電液動
|
蝸輪
|
直齒輪
|
錐齒輪
|
氣動
|
液動
|
氣-液動
|
電動
|
|
|
連接形式
|
|
內螺紋
|
外螺紋
|
|
法蘭
|
|
焊接
|
對夾
|
卡籀
|
卡套
|
|
|
類型代號
|
結構形式
|
||||||||||
|
閘閥
|
Z
|
明桿
|
暗桿
|
||||||||
|
楔式
|
平行式
|
楔式
|
平行式
|
||||||||
|
彈性閘板
|
剛性
|
||||||||||
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
||||
|
截止閥
|
J
|
|
直通式
|
|
三通式
|
直角式
|
直流式
|
平衡
|
|
||
|
節流閥
|
L
|
直通式
|
直角式
|
|
|||||||
|
球閥
|
Q
|
|
浮動球
|
|
固定
|
球
|
|
||||
|
直通式
|
Y型三通式
|
|
L形三通式
|
T型三通式
|
四通式
|
直通式
|
|
||||
|
蝶閥
|
D
|
杠桿式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|||||
|
隔膜閥
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
直流板式
|
|
直通式
|
閘板式
|
角式Y形
|
角式T形
|
|
旋塞閥
|
X
|
|
填料式
|
|
|
||||||
|
T形三通式
|
四通式
|
|
L直通式
|
T形三通式
|
直通
|
||||||
|
止回閥
|
H
|
|
升降式
|
|
旋啟式
|
|
|
蝶形
|
|||
|
直通式
|
立式
|
單瓣
|
多瓣
|
雙瓣
|
|||||||
|
安全閥
|
A
|
彈簧
|
脈沖式
|
||||||||
|
封閉
|
不封閉
|
封閉
|
不封閉
|
||||||||
|
帶散熱片全啟式
|
微啟式
|
全啟式
|
帶扳手
|
杠桿式
|
帶控制機構
|
帶扳手
|
|||||
|
雙彈簧微啟式
|
全啟式
|
全啟十
|
微啟式
|
全啟式
|
|||||||
|
減壓閥
|
Y
|
|
薄摸式
|
彈簧薄摸式
|
活塞式
|
波紋管式
|
杠桿式
|
|
|||
|
疏水閥
|
S
|
|
浮球式
|
|
|
|
鐘形浮子式
|
|
雙金屬片式
|
脈沖式
|
圓盤式
|
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
|
錫基軸承合金（巴氏合金）
|
B
|
尼龍塑料
|
N
|
|
搪瓷
|
C
|
滲硼鋼
|
P
|
|
滲氮鋼
|
D
|
襯鉛
|
Q
|
|
氟塑料
|
F
|
奧氏體不銹鋼
|
R
|
|
陶瓷
|
G
|
塑料
|
S
|
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
銅合金
|
T
|
|
襯膠
|
J
|
橡膠
|
X
|
|
蒙乃爾合金
|
M
|
硬質合金
|
Y
|
|
DIN 系列
|
ANSI 系列
|
|
PN2.5
|
PN20
|
|
PN6
|
PN50
|
|
PN10
|
PN110
|
|
PN16
|
PN150
|
|
PN25
|
PN260
|
|
PN40
|
PN420
|
|
PN63
|
|
|
PN100
|
|
|
閥體材料
|
代號
|
閥體材料
|
代號
|
|
碳鋼
|
C
|
球墨鑄鐵
|
Q
|
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼
|
R
|
|
1Cr5Mo鉻鉬鋼
|
I
|
0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼
|
RL
|
|
15CrMo鉻鉬鋼
|
H
|
塑料
|
S
|
|
可鍛鑄鐵
|
K
|
銅及銅合金
|
T
|
|
鋁合金
|
L
|
鈦及鈦合金
|
Ti
|
|
0Cr18Ni9系不銹鋼
|
P
|
鉻鉬釩鋼
|
V
|
|
0Cr19Ni10系不銹鋼
|
PL
|
灰鑄鐵
|
Z
|
常用閥體材料代號:
|
代號
|
I
|
C
|
P
|
R
|
V
|
|
閥體材料
|
Cr5Mo
C5 |
WCB
25 A105 |
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) |
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
|
閥體材料
|
適用公稱壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質
|
|
灰鑄鐵
|
≤10
|
－10～200
|
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質
|
|
可鍛鑄鐵
|
≤25
|
－30～300
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
|
球墨鑄鐵
|
≤40
|
－30～350
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
|
銅合金
|
≤25
|
－40～250
|
水、海水、氧氣、空氣及油類等介質
|
|
碳素鋼
|
≤320
|
－30～450
|
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質
|
|
高溫鋼
|
≤16
|
≤550
|
蒸汽及石油產品
|
|
低溫鋼
|
≤64
|
≥－196
|
乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質
|
|
不銹耐酸鋼
|
≤64
|
≤200
|
硝酸、醋酸等介質
|
除了上述選型單元外，還需公稱通徑：
1.管件尺寸英寸毫米對照表：
| 管件尺寸英寸毫米對照表 | |||||||||
|
直徑英寸
|
1/4″
|
3/8″
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
1.2″
|
1.5″
|
2″
|
2.5″
|
|
通徑毫米
|
DN8
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
|
外徑毫米
|
13.7
|
17.14
|
21.3
|
26.7
|
33.4
|
42.2
|
48.3
|
60.3
|
73
|
|
直徑英寸
|
3″
|
4″
|
5″
|
6″
|
8″
|
10″
|
12″
|
14″
|
16″
|
|
直徑毫米
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
|
外徑毫米
|
88.9
|
114.3
|
141.3
|
168.3
|
219.1
|
273
|
323.8
|
355.6
|
406.4
|
| 注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ | |||||||||
2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表:
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm）： | ||||||||||
|
公稱直徑
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
|
小直徑系列
|
Ф18
|
Ф25
|
Ф32
|
Ф38
|
Ф45
|
Ф57
|
Ф73
|
Ф89
|
Ф108
|
Ф133
|
|
大直徑系列
|
Ф22
|
Ф27
|
Ф34
|
Ф42
|
Ф48
|
Ф60
|
Ф76
|
Ф89
|
Ф114
|
Ф140
|
|
公稱直徑
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
DN450
|
N500
|
DN600
|
|
|
小直徑系列
|
Ф159
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф324
|
Ф360
|
Ф406
|
Ф457
|
Ф508
|
Ф610
|
|
|
大直徑系列
|
Ф168
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф325
|
Ф377
|
Ф426
|
Ф480
|
Ф530
|
Ф630
|
|
|
公稱直徑
|
DN700
|
DN800
|
DN900
|
DN1000
|
DN1200
|
DN1400
|
DN1600
|
N1800
|
DN2000
|
|
|
直徑系列
|
Ф720
|
Ф820
|
Ф920
|
Ф1020
|
Ф1220
|
Ф1420
|
Ф1620
|
Ф1820
|
Ф2020
|
|
3.對于多大的水管（大外徑）該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表：
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm） | |||||
|
壓力
|
匹配管子外徑
|
公稱壓力
|
匹配管子外徑
|
||
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
|
DN15
|
Φ22
|
Φ18
|
DN125
|
Φ140
|
Φ133
|
|
DN20
|
Φ27
|
Φ25
|
DN150
|
Φ168
|
Φ159
|
|
DN25
|
Φ34
|
Φ32
|
DN200
|
Φ219
|
Φ219
|
|
DN32
|
Φ42
|
Φ38
|
DN250
|
Φ273
|
Φ273
|
|
DN40
|
Φ48
|
Φ45
|
DN300
|
Φ324
|
Φ325
|
|
DN50
|
Φ60
|
Φ57
|
DN350
|
Φ356
|
Φ377
|
|
DN65
|
Φ76
|
Φ73
|
DN400
|
Φ406
|
Φ426
|
|
DN80
|
Φ89
|
Φ89
|
DN450
|
Φ457
|
Φ480
|
|
DN100
|
Φ114
|
Φ108
|
DN500
|
Φ508
|
Φ530
|
按GB/T1047的規定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。
|
第二功能作用名稱
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代號
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第二功能作用名稱
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代號
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低溫型
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D
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緩閉型
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H
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保溫型
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B
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排渣型
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P
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波紋管型
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W
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吹掃型
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C
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伸縮法蘭型
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S
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防火型
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F
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V形球型
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V
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快速型
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Q
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特異結構名稱
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代號
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特異結構名稱
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代號
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刀型平板閘閥
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D
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水封型
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S
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帶導流孔型閘閥
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K
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不帶導流孔型閘閥
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W
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（1）球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 |
型號為：Q941F-16P
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（2）蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體
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型號為：D671X-10Q
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（3）止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體
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型號為：H42H-40C
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（4）球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體
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型號為：Q347H-100C
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（5）截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質
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型號為：J641H-64R
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D71F4-10C、D371F4-10C 型對夾式襯氟蝶閥適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體（包括蒸 氣）的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。
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特點：閥座密封面材料為聚四氟乙烯
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特點：密封可靠，使用壽命長
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