|
襯氟閘閥適用在-50℃~150℃的各種濃度
密封可靠，使用壽命長
主要特點
1、閥體有扁體和圓體兩種形狀：GB閥門采用圓體，ANSI磅級閥門DN≤300Lb采用扁體，DN≥400Lb采用圓體，閥體、閥蓋的內腔和閘板、閥桿外表面等直接與介質接觸的部件，全部名襯FEP（F46）等氟塑料；
2、密封副為FPF（F46）/ FEP（F46）或其它材料組合，摩擦系數小，啟閉力矩低；
3、填料采用PTFE（F4）標準填料，密封性能好，維修更換方便；
4、帶有彈性的閘板，可補償閘板密封面與閥座密封面之間楔角偏差，吻合度好，密封效果理想；
5、介質可從兩側任意方向通過閘閥，適用于介質方向可能改變的管路上作用啟閉裝置。
主要技術規范
| 設計標準 | GB12234 |
| 結構長度 | GB12221 |
| 法蘭標準 | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 檢驗試驗 | GB/T13927 |
| 驅動方式 | 手動(Z41F46)、電動(Z941F46)、氣動(Z641F46) |
主要零件材料
| 序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄閥 | ||
| Z | C | P | R | PL | RL | ||
| 1 | 閥體/端蓋/閘板 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 2 | 閥桿 | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
| 3 | 襯里/閥座 | PTFE（F4）、PCTFE（F3）、FEP（F46）、PFA（可溶性4） | |||||
| 4 | 填料/壓蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
| 5 | 填料 | PTFE（F4） | PTFE（F4） | PTFE（F4） | |||
| 6 | 活節螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
| 7 | 閥桿螺母 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | ZCuAI10Fe3 | |||
| 8 | 緊固螺母 | 45 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
| 9 | 螺母 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | ||||
| 10 | 手輪 | WCB | WCB | WCB | |||
主要外形連接尺寸
| 公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | ||||||||||
| DN (mm) |
NPS (inch) |
L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Фd | W | D0 | H | WT(Kg) |
| PN0.6MPa | ||||||||||||
| 15 | 1/2 | 130 | 80 | 55 | 40 | 2 | 12 | 4-Ф12 | 100 | 100 | 120 | 5 |
| 20 | 3/4 | 150 | 90 | 65 | 50 | 2 | 14 | 4-Ф12 | 100 | 120 | 140 | 6 |
| 25 | 1 | 160 | 100 | 75 | 60 | 2 | 14 | 4-Ф12 | 120 | 130 | 150 | 7 |
| 32 | 11/4 | 180 | 120 | 90 | 70 | 2 | 16 | 4-Ф14 | 120 | 156 | 185 | 10 |
| 40 | 11/2 | 240 | 130 | 100 | 80 | 3 | 16 | 4-Ф14 | 160 | 165 | 205 | 18 |
| 50 | 2 | 250 | 140 | 110 | 90 | 3 | 16 | 4-Ф14 | 160 | 350 | 400 | 25 |
| 65 | 21/2 | 270 | 160 | 130 | 110 | 3 | 16 | 4-Ф14 | 180 | 370 | 435 | 30 |
| 80 | 3 | 280 | 185 | 150 | 125 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 180 | 430 | 510 | 43 |
| 100 | 4 | 300 | 205 | 170 | 145 | 3 | 18 | 4-Ф18 | 220 | 495 | 595 | 58 |
| 125 | 5 | 325 | 235 | 200 | 175 | 3 | 20 | 8-Ф18 | 220 | 610 | 735 | 100 |
| 150 | 6 | 350 | 260 | 225 | 200 | 3 | 20 | 8-Ф18 | 240 | 670 | 820 | 115 |
| 200 | 8 | 400 | 315 | 280 | 255 | 3 | 22 | 8-Ф18 | 240 | 815 | 1015 | 145 |
| 250 | 10 | 450 | 370 | 335 | 310 | 3 | 24 | 12-Ф18 | 240 | 965 | 1215 | 230 |
| 300 | 12 | 500 | 435 | 395 | 362 | 4 | 24 | 12-Ф23 | 280 | 1140 | 1440 | 335 |
| 350 | 14 | 550 | 485 | 445 | 412 | 4 | 26 | 12-Ф23 | 280 | 1275 | 1625 | 540 |
| 400 | 16 | 600 | 535 | 495 | 462 | 4 | 28 | 16-Ф23 | 320 | 1445 | 1845 | 670 |
| 450 | 18 | 650 | 590 | 550 | 518 | 4 | 28 | 16-Ф23 | 320 | 1530 | 1980 | 780 |
| 500 | 20 | 700 | 640 | 600 | 568 | 4 | 30 | 16-Ф23 | 360 | 1725 | 2225 | 850 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1、類型代號 | |||||||
| 2、驅動方式代號 | |||||||
| 3、連接形式代號 | |||||||
| 4、結構形式代號 | |||||||
| 5、密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
| 6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| 7、閥體材料代號 | |||||||
1單元=閥門類型代號：
|
閥門類型
|
代號
|
閥門類型
|
代號
|
|
安全閥
|
A
|
球閥
|
Q
|
|
蝶閥
|
D
|
疏水閥
|
S
|
|
隔膜閥
|
G
|
調節閥
|
T
|
|
止回閥
|
H
|
柱塞閥
|
U
|
|
截止閥
|
J
|
旋塞閥
|
X
|
|
節流閥
|
L
|
減壓閥
|
Y
|
|
排污閥
|
P
|
閘閥
|
Z
|
|
驅動方式
|
代號
|
驅動方式
|
代號
|
|
電磁
|
0
|
錐齒輪
|
5
|
|
電磁－液動
|
1
|
氣動
|
6
|
|
電－液動
|
2
|
液動
|
7
|
|
渦輪
|
3
|
氣－液動
|
8
|
|
正齒輪
|
4
|
電動
|
9
|
|
連接形式
|
代號
|
連接形式
|
代號
|
|
內螺紋
|
1
|
對焊接
|
6b
|
|
外螺紋
|
2
|
對夾
|
7
|
|
法蘭
|
4
|
卡箍
|
8
|
|
承插焊
|
6s
|
卡套
|
9
|
4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總)：
|
代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
傳動方式
|
電磁動
|
電磁液動
|
電液動
|
蝸輪
|
直齒輪
|
錐齒輪
|
氣動
|
液動
|
氣-液動
|
電動
|
|
|
連接形式
|
|
內螺紋
|
外螺紋
|
|
法蘭
|
|
焊接
|
對夾
|
卡籀
|
卡套
|
|
|
類型代號
|
結構形式
|
||||||||||
|
閘閥
|
Z
|
明桿
|
暗桿
|
||||||||
|
楔式
|
平行式
|
楔式
|
平行式
|
||||||||
|
彈性閘板
|
剛性
|
||||||||||
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
||||
|
截止閥
|
J
|
|
直通式
|
|
三通式
|
直角式
|
直流式
|
平衡
|
|
||
|
節流閥
|
L
|
直通式
|
直角式
|
|
|||||||
|
球閥
|
Q
|
|
浮動球
|
|
固定
|
球
|
|
||||
|
直通式
|
Y型三通式
|
|
L形三通式
|
T型三通式
|
四通式
|
直通式
|
|
||||
|
蝶閥
|
D
|
杠桿式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|||||
|
隔膜閥
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
直流板式
|
|
直通式
|
閘板式
|
角式Y形
|
角式T形
|
|
旋塞閥
|
X
|
|
填料式
|
|
|
||||||
|
T形三通式
|
四通式
|
|
L直通式
|
T形三通式
|
直通
|
||||||
|
止回閥
|
H
|
|
升降式
|
|
旋啟式
|
|
|
蝶形
|
|||
|
直通式
|
立式
|
單瓣
|
多瓣
|
雙瓣
|
|||||||
|
安全閥
|
A
|
彈簧
|
脈沖式
|
||||||||
|
封閉
|
不封閉
|
封閉
|
不封閉
|
||||||||
|
帶散熱片全啟式
|
微啟式
|
全啟式
|
帶扳手
|
杠桿式
|
帶控制機構
|
帶扳手
|
|||||
|
雙彈簧微啟式
|
全啟式
|
全啟十
|
微啟式
|
全啟式
|
|||||||
|
減壓閥
|
Y
|
|
薄摸式
|
彈簧薄摸式
|
活塞式
|
波紋管式
|
杠桿式
|
|
|||
|
疏水閥
|
S
|
|
浮球式
|
|
|
|
鐘形浮子式
|
|
雙金屬片式
|
脈沖式
|
圓盤式
|
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
|
錫基軸承合金（巴氏合金）
|
B
|
尼龍塑料
|
N
|
|
搪瓷
|
C
|
滲硼鋼
|
P
|
|
滲氮鋼
|
D
|
襯鉛
|
Q
|
|
氟塑料
|
F
|
奧氏體不銹鋼
|
R
|
|
陶瓷
|
G
|
塑料
|
S
|
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
銅合金
|
T
|
|
襯膠
|
J
|
橡膠
|
X
|
|
蒙乃爾合金
|
M
|
硬質合金
|
Y
|
|
DIN 系列
|
ANSI 系列
|
|
PN2.5
|
PN20
|
|
PN6
|
PN50
|
|
PN10
|
PN110
|
|
PN16
|
PN150
|
|
PN25
|
PN260
|
|
PN40
|
PN420
|
|
PN63
|
|
|
PN100
|
|
|
閥體材料
|
代號
|
閥體材料
|
代號
|
|
碳鋼
|
C
|
球墨鑄鐵
|
Q
|
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼
|
R
|
|
1Cr5Mo鉻鉬鋼
|
I
|
0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼
|
RL
|
|
15CrMo鉻鉬鋼
|
H
|
塑料
|
S
|
|
可鍛鑄鐵
|
K
|
銅及銅合金
|
T
|
|
鋁合金
|
L
|
鈦及鈦合金
|
Ti
|
|
0Cr18Ni9系不銹鋼
|
P
|
鉻鉬釩鋼
|
V
|
|
0Cr19Ni10系不銹鋼
|
PL
|
灰鑄鐵
|
Z
|
常用閥體材料代號:
|
代號
|
I
|
C
|
P
|
R
|
V
|
|
閥體材料
|
Cr5Mo
C5 |
WCB
25 A105 |
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) |
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
|
閥體材料
|
適用公稱壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質
|
|
灰鑄鐵
|
≤10
|
－10～200
|
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質
|
|
可鍛鑄鐵
|
≤25
|
－30～300
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
|
球墨鑄鐵
|
≤40
|
－30～350
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
|
銅合金
|
≤25
|
－40～250
|
水、海水、氧氣、空氣及油類等介質
|
|
碳素鋼
|
≤320
|
－30～450
|
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質
|
|
高溫鋼
|
≤16
|
≤550
|
蒸汽及石油產品
|
|
低溫鋼
|
≤64
|
≥－196
|
乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質
|
|
不銹耐酸鋼
|
≤64
|
≤200
|
硝酸、醋酸等介質
|
除了上述選型單元外，還需公稱通徑：
1.管件尺寸英寸毫米對照表：
| 管件尺寸英寸毫米對照表 | |||||||||
|
直徑英寸
|
1/4″
|
3/8″
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
1.2″
|
1.5″
|
2″
|
2.5″
|
|
通徑毫米
|
DN8
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
|
外徑毫米
|
13.7
|
17.14
|
21.3
|
26.7
|
33.4
|
42.2
|
48.3
|
60.3
|
73
|
|
直徑英寸
|
3″
|
4″
|
5″
|
6″
|
8″
|
10″
|
12″
|
14″
|
16″
|
|
直徑毫米
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
|
外徑毫米
|
88.9
|
114.3
|
141.3
|
168.3
|
219.1
|
273
|
323.8
|
355.6
|
406.4
|
| 注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ | |||||||||
2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表:
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm）： | ||||||||||
|
公稱直徑
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
|
小直徑系列
|
Ф18
|
Ф25
|
Ф32
|
Ф38
|
Ф45
|
Ф57
|
Ф73
|
Ф89
|
Ф108
|
Ф133
|
|
大直徑系列
|
Ф22
|
Ф27
|
Ф34
|
Ф42
|
Ф48
|
Ф60
|
Ф76
|
Ф89
|
Ф114
|
Ф140
|
|
公稱直徑
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
DN450
|
N500
|
DN600
|
|
|
小直徑系列
|
Ф159
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф324
|
Ф360
|
Ф406
|
Ф457
|
Ф508
|
Ф610
|
|
|
大直徑系列
|
Ф168
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф325
|
Ф377
|
Ф426
|
Ф480
|
Ф530
|
Ф630
|
|
|
公稱直徑
|
DN700
|
DN800
|
DN900
|
DN1000
|
DN1200
|
DN1400
|
DN1600
|
N1800
|
DN2000
|
|
|
直徑系列
|
Ф720
|
Ф820
|
Ф920
|
Ф1020
|
Ф1220
|
Ф1420
|
Ф1620
|
Ф1820
|
Ф2020
|
|
3.對于多大的水管（大外徑）該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表：
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm） | |||||
|
壓力
|
匹配管子外徑
|
公稱壓力
|
匹配管子外徑
|
||
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
|
DN15
|
Φ22
|
Φ18
|
DN125
|
Φ140
|
Φ133
|
|
DN20
|
Φ27
|
Φ25
|
DN150
|
Φ168
|
Φ159
|
|
DN25
|
Φ34
|
Φ32
|
DN200
|
Φ219
|
Φ219
|
|
DN32
|
Φ42
|
Φ38
|
DN250
|
Φ273
|
Φ273
|
|
DN40
|
Φ48
|
Φ45
|
DN300
|
Φ324
|
Φ325
|
|
DN50
|
Φ60
|
Φ57
|
DN350
|
Φ356
|
Φ377
|
|
DN65
|
Φ76
|
Φ73
|
DN400
|
Φ406
|
Φ426
|
|
DN80
|
Φ89
|
Φ89
|
DN450
|
Φ457
|
Φ480
|
|
DN100
|
Φ114
|
Φ108
|
DN500
|
Φ508
|
Φ530
|
按GB/T1047的規定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。
|
第二功能作用名稱
|
代號
|
第二功能作用名稱
|
代號
|
|
低溫型
|
D
|
緩閉型
|
H
|
|
保溫型
|
B
|
排渣型
|
P
|
|
波紋管型
|
W
|
吹掃型
|
C
|
|
伸縮法蘭型
|
S
|
防火型
|
F
|
|
V形球型
|
V
|
快速型
|
Q
|
|
特異結構名稱
|
代號
|
特異結構名稱
|
代號
|
|
刀型平板閘閥
|
D
|
水封型
|
S
|
|
帶導流孔型閘閥
|
K
|
不帶導流孔型閘閥
|
W
|
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（1）球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 |
型號為：Q941F-16P
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（2）蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體
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型號為：D671X-10Q
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（3）止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體
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型號為：H42H-40C
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（4）球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體
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型號為：Q347H-100C
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（5）截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質
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型號為：J641H-64R
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口徑：15～50
特點：內螺紋連接形式
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特點：密封可靠，使用壽命長
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特點：介質成直線流動，流動阻力小
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特點：閥座密封面材料為堆焊不銹鋼
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特點：傳動方式為手動,連接方式為法蘭連接
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特點：閥桿為明桿楔式剛性單閘板
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