新一代超短法蘭距
氣動閥門具有結構緊湊、體積小
零件名稱 | 材質 | ||
---|---|---|---|
C | P | R | |
閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12M02Ti |
墊片 | PTFE | PTFE | PTFE |
閥座 | PTFE | PTFE | PTFE |
球 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
閥座 | PTFE | PTFE | PTFE |
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12M02Ti |
螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12M02Ti |
閥桿 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12M02Ti |
墊片 | PTFE | PTFE | PTFE |
填料 | PTFE | PTFE | PTFE |
襯套 | PTFE | PTFE | PTFE |
彈墊 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12M02Ti |
墊片 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
螺母 | 35 | 1Cr18Ni9TI | 1Cr18Ni9Ti |
連接支架 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
連接套 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
位置指示器 | |||
塑料 | 塑料 | 塑料 |
公稱通徑DN | 外形尺寸 | 連接尺寸 | 執行器型號 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
d | L | L1 | L2 | H | D | D1 | D2 | f | N-Md | ||
15 | 14 | 35 | 140/178 | 62/75 | 170/176 | 90 | 65 | 45 | 2 | 4-M14 | GTD52/GTE65 |
20 | 19 | 38 | 140/178 | 62/75 | 175/181 | 100 | 75 | 55 | 2 | 4-M14 | GTD52/GTE65 |
25 | 25 | 42 | 140/214 | 62/91 | 180/214 | 110 | 85 | 65 | 2 | 4-M14 | GTD52/GTE80 |
32 | 29 | 50 | 164/214 | 75/91 | 215/243 | 130 | 1OO | 78 | 3 | 4-M18 | GTD65/GTE80 |
40 | 38 | 60 | 164/246 | 75/101 | 225/263 | 145 | 110 | 85 | 3 | 4-M18 | GTD65/GTE90 |
50 | 48 | 70 | 190/295 | 91/112 | 248/274 | 160 | 125 | 100 | 3 | 4-M18 | GTD80/GTE100 |
65 | 64 | 95 | 210/295 | 101/112 | 258/284 | 180 | 145 | 120 | 3 | 4/8-M18 | GTD90/GTE100 |
80 | 76 | 118 | 247/395 | 112/139 | 300/326 | 190 | 160 | 135 | 3 | 8-M18 | GTD100/GTE125 |
100 | 95 | 140 | 276/478 | 127/176 | 315/370 | 215/230 | 180/190 | 155/160 | 3 | 8-M18/20 | GTD115/GTE160 |
125 | 12/118 | 175/195 | 348/562 | 159/206 | 375/440 | 245/270 | 210/220 | 185/188 | 3 | 8-M18/24 | GTD140/GTE190 |
150 | 35/15C | 210/260 | 378/724 | 176/228 | 428/500 | 280/300 | 240/250 | 21O/218 | 3 | 8-M22/24 | GTD160/GTE210 |
氣動球閥在安裝前的準備工作:
1、保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應保持平行,確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量,如果發現管線不能承受氣動管路球閥重量,則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2、確認管線內是否有雜質、焊渣等,必須要把管線內吹掃干凈。
3、核對氣動管路球閥銘牌,并對氣動管路球閥進行全開全閉數次操作,確認閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個細節,保證閥門完好無損。
4、除去閥門兩端的保護蓋,檢查閥體內是否干凈,清洗閥體內腔,由于氣動管路球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
氣動管路球閥的安裝:
1、氣動管路球閥的任何一段都可安裝在上游端,手柄氣動管路球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的氣動管路球閥,則必須垂直安裝,閥門進出口處在水平位置上。
2、氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。
氣動管路球閥安裝后的檢查:
1、安裝完畢后,啟動氣動管路球閥開、關數次,應該動作靈活,受力均勻,氣動管路球閥工作正常。
2、根據管道壓力設計要求,通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1、類型代號 | |||||||
2、驅動方式代號 | |||||||
3、連接形式代號 | |||||||
4、結構形式代號 | |||||||
5、密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
7、閥體材料代號 |
1單元=閥門類型代號:
閥門類型
|
代號
|
閥門類型
|
代號
|
安全閥
|
A
|
球閥
|
Q
|
蝶閥
|
D
|
疏水閥
|
S
|
隔膜閥
|
G
|
調節閥
|
T
|
止回閥
|
H
|
柱塞閥
|
U
|
截止閥
|
J
|
旋塞閥
|
X
|
節流閥
|
L
|
減壓閥
|
Y
|
排污閥
|
P
|
閘閥
|
Z
|
驅動方式
|
代號
|
驅動方式
|
代號
|
電磁
|
0
|
錐齒輪
|
5
|
電磁-液動
|
1
|
氣動
|
6
|
電-液動
|
2
|
液動
|
7
|
渦輪
|
3
|
氣-液動
|
8
|
正齒輪
|
4
|
電動
|
9
|
連接形式
|
代號
|
連接形式
|
代號
|
內螺紋
|
1
|
對焊接
|
6b
|
外螺紋
|
2
|
對夾
|
7
|
法蘭
|
4
|
卡箍
|
8
|
承插焊
|
6s
|
卡套
|
9
|
4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總):
代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
傳動方式
|
電磁動
|
電磁液動
|
電液動
|
蝸輪
|
直齒輪
|
錐齒輪
|
氣動
|
液動
|
氣-液動
|
電動
|
|
連接形式
|
|
內螺紋
|
外螺紋
|
|
法蘭
|
|
焊接
|
對夾
|
卡籀
|
卡套
|
|
類型代號
|
結構形式
|
||||||||||
閘閥
|
Z
|
明桿
|
暗桿
|
||||||||
楔式
|
平行式
|
楔式
|
平行式
|
||||||||
彈性閘板
|
剛性
|
||||||||||
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
||||
截止閥
|
J
|
|
直通式
|
|
三通式
|
直角式
|
直流式
|
平衡
|
|
||
節流閥
|
L
|
直通式
|
直角式
|
|
|||||||
球閥
|
Q
|
|
浮動球
|
|
固定
|
球
|
|
||||
直通式
|
Y型三通式
|
|
L形三通式
|
T型三通式
|
四通式
|
直通式
|
|
||||
蝶閥
|
D
|
杠桿式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|||||
隔膜閥
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
直流板式
|
|
直通式
|
閘板式
|
角式Y形
|
角式T形
|
旋塞閥
|
X
|
|
填料式
|
|
|
||||||
T形三通式
|
四通式
|
|
L直通式
|
T形三通式
|
直通
|
||||||
止回閥
|
H
|
|
升降式
|
|
旋啟式
|
|
|
蝶形
|
|||
直通式
|
立式
|
單瓣
|
多瓣
|
雙瓣
|
|||||||
安全閥
|
A
|
彈簧
|
脈沖式
|
||||||||
封閉
|
不封閉
|
封閉
|
不封閉
|
||||||||
帶散熱片全啟式
|
微啟式
|
全啟式
|
帶扳手
|
杠桿式
|
帶控制機構
|
帶扳手
|
|||||
雙彈簧微啟式
|
全啟式
|
全啟十
|
微啟式
|
全啟式
|
|||||||
減壓閥
|
Y
|
|
薄摸式
|
彈簧薄摸式
|
活塞式
|
波紋管式
|
杠桿式
|
|
|||
疏水閥
|
S
|
|
浮球式
|
|
|
|
鐘形浮子式
|
|
雙金屬片式
|
脈沖式
|
圓盤式
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
錫基軸承合金(巴氏合金)
|
B
|
尼龍塑料
|
N
|
搪瓷
|
C
|
滲硼鋼
|
P
|
滲氮鋼
|
D
|
襯鉛
|
Q
|
氟塑料
|
F
|
奧氏體不銹鋼
|
R
|
陶瓷
|
G
|
塑料
|
S
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
銅合金
|
T
|
襯膠
|
J
|
橡膠
|
X
|
蒙乃爾合金
|
M
|
硬質合金
|
Y
|
DIN 系列
|
ANSI 系列
|
PN2.5
|
PN20
|
PN6
|
PN50
|
PN10
|
PN110
|
PN16
|
PN150
|
PN25
|
PN260
|
PN40
|
PN420
|
PN63
|
|
PN100
|
|
閥體材料
|
代號
|
閥體材料
|
代號
|
碳鋼
|
C
|
球墨鑄鐵
|
Q
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼
|
R
|
1Cr5Mo鉻鉬鋼
|
I
|
0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼
|
RL
|
15CrMo鉻鉬鋼
|
H
|
塑料
|
S
|
可鍛鑄鐵
|
K
|
銅及銅合金
|
T
|
鋁合金
|
L
|
鈦及鈦合金
|
Ti
|
0Cr18Ni9系不銹鋼
|
P
|
鉻鉬釩鋼
|
V
|
0Cr19Ni10系不銹鋼
|
PL
|
灰鑄鐵
|
Z
|
常用閥體材料代號:
代號
|
I
|
C
|
P
|
R
|
V
|
閥體材料
|
Cr5Mo
C5 |
WCB
25 A105 |
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) |
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
閥體材料
|
適用公稱壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質
|
灰鑄鐵
|
≤10
|
-10~200
|
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質
|
可鍛鑄鐵
|
≤25
|
-30~300
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
球墨鑄鐵
|
≤40
|
-30~350
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
銅合金
|
≤25
|
-40~250
|
水、海水、氧氣、空氣及油類等介質
|
碳素鋼
|
≤320
|
-30~450
|
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質
|
高溫鋼
|
≤16
|
≤550
|
蒸汽及石油產品
|
低溫鋼
|
≤64
|
≥-196
|
乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質
|
不銹耐酸鋼
|
≤64
|
≤200
|
硝酸、醋酸等介質
|
除了上述選型單元外,還需公稱通徑:
1.管件尺寸英寸毫米對照表:
管件尺寸英寸毫米對照表 | |||||||||
直徑英寸
|
1/4″
|
3/8″
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
1.2″
|
1.5″
|
2″
|
2.5″
|
通徑毫米
|
DN8
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
外徑毫米
|
13.7
|
17.14
|
21.3
|
26.7
|
33.4
|
42.2
|
48.3
|
60.3
|
73
|
直徑英寸
|
3″
|
4″
|
5″
|
6″
|
8″
|
10″
|
12″
|
14″
|
16″
|
直徑毫米
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
外徑毫米
|
88.9
|
114.3
|
141.3
|
168.3
|
219.1
|
273
|
323.8
|
355.6
|
406.4
|
注:1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ |
2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑(接口)做了詳細對照,見下表:
管子通徑DN(公稱直徑)對應管子外徑Ф(mm): | ||||||||||
公稱直徑
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
小直徑系列
|
Ф18
|
Ф25
|
Ф32
|
Ф38
|
Ф45
|
Ф57
|
Ф73
|
Ф89
|
Ф108
|
Ф133
|
大直徑系列
|
Ф22
|
Ф27
|
Ф34
|
Ф42
|
Ф48
|
Ф60
|
Ф76
|
Ф89
|
Ф114
|
Ф140
|
公稱直徑
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
DN450
|
N500
|
DN600
|
|
小直徑系列
|
Ф159
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф324
|
Ф360
|
Ф406
|
Ф457
|
Ф508
|
Ф610
|
|
大直徑系列
|
Ф168
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф325
|
Ф377
|
Ф426
|
Ф480
|
Ф530
|
Ф630
|
|
公稱直徑
|
DN700
|
DN800
|
DN900
|
DN1000
|
DN1200
|
DN1400
|
DN1600
|
N1800
|
DN2000
|
|
直徑系列
|
Ф720
|
Ф820
|
Ф920
|
Ф1020
|
Ф1220
|
Ф1420
|
Ф1620
|
Ф1820
|
Ф2020
|
|
3.對于多大的水管(大外徑)該用多大的閥門口徑(接口)做了詳細對照,見下表:
管子通徑DN(公稱直徑)對應管子外徑Ф(mm) | |||||
壓力
|
匹配管子外徑
|
公稱壓力
|
匹配管子外徑
|
||
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
DN15
|
Φ22
|
Φ18
|
DN125
|
Φ140
|
Φ133
|
DN20
|
Φ27
|
Φ25
|
DN150
|
Φ168
|
Φ159
|
DN25
|
Φ34
|
Φ32
|
DN200
|
Φ219
|
Φ219
|
DN32
|
Φ42
|
Φ38
|
DN250
|
Φ273
|
Φ273
|
DN40
|
Φ48
|
Φ45
|
DN300
|
Φ324
|
Φ325
|
DN50
|
Φ60
|
Φ57
|
DN350
|
Φ356
|
Φ377
|
DN65
|
Φ76
|
Φ73
|
DN400
|
Φ406
|
Φ426
|
DN80
|
Φ89
|
Φ89
|
DN450
|
Φ457
|
Φ480
|
DN100
|
Φ114
|
Φ108
|
DN500
|
Φ508
|
Φ530
|
按GB/T1047的規定來選定,以DN表示,單位為mm,磅級閥門用NPS表示,單位為(in)。
第二功能作用名稱
|
代號
|
第二功能作用名稱
|
代號
|
低溫型
|
D
|
緩閉型
|
H
|
保溫型
|
B
|
排渣型
|
P
|
波紋管型
|
W
|
吹掃型
|
C
|
伸縮法蘭型
|
S
|
防火型
|
F
|
V形球型
|
V
|
快速型
|
Q
|
特異結構名稱
|
代號
|
特異結構名稱
|
代號
|
刀型平板閘閥
|
D
|
水封型
|
S
|
帶導流孔型閘閥
|
K
|
不帶導流孔型閘閥
|
W
|
(1)球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 |
型號為:Q941F-16P
|
(2)蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體
|
型號為:D671X-10Q
|
(3)止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體
|
型號為:H42H-40C
|
(4)球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體
|
型號為:Q347H-100C
|
(5)截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質
|
型號為:J641H-64R
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Q671F型氣動超薄球閥PM10~PN16是氣動球閥中的一種,是新一代超短法蘭距球閥,球芯通道形狀有矩形、V形及O形。氣動閥門具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便等特點。閥門可廣泛應用在石油、化工、冶金、電站、輕工等領域,對油、水、氣及紙漿或纖維狀流體進行自動調節或切斷控制。它采用直連方式執行機構連接,具有結構緊湊、尺寸小、重量輕、摩擦阻力小、回差小、動作穩定可靠等優點.氣動球閥由氣動雙活塞齒輪齒條執行器和超短法蘭距球閥組合而成,閥體部分同"1"電動球閥閥體一樣。氣動活塞執行機構分有彈簧式和無彈簧式兩種。故障下要求閥全開或關閉時配有彈簧式(靠彈簧的恢復張力復位),故障下要求保位時,配無彈簧式。它主要由缸體、彈簧、活塞、活塞桿、前后缸蓋、齒條、輸出軸等零部件組成。對兩位開關閥,需配電磁閥以及行程開關等;對比例式調節閥,需配定位器。
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