動作穩定可靠等優點
密封可靠,使用壽命長
型號 | 壓力級(Lb) | 適用溫度/℃ | 適用介質 |
---|---|---|---|
Z41Y-150(Lb) | 150 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
Z41Y-150(Lb)P | 150 | ≤200 | 腐蝕性介質 |
Z41Y-150(Lb)R | |||
Z41Y-300(Lb) | 300 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
Z41Y-300(Lb)P | 300 | ≤200 | 腐蝕性介質 |
Z41Y-300(Lb)R | |||
Z41Y-400(Lb) | 400 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
Z41Y-600(Lb) | 600 | ||
Z41H-150(Lb) | 150 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
Z41H-300(Lb) | 300 | ||
Z41H-400(Lb) | 400 | ||
Z41Y-300(Lb)I | 300 | ≤550 | 水、蒸汽、油品 |
Z41Y-400(Lb)I | 400 | ≤450 | 非腐蝕性介質 |
Z4Y-400(Lb)P | 400 | ≤150 | 弱腐蝕性介質 |
Z41Y-400(Lb)R | ≤200 | 腐蝕性介質 | |
Z41H-600(Lb) | 600 | ≤200 | 非腐蝕性介質 |
Z41H-600(Lb)I | ≤350 | ||
Z41H-600(Lb)P | ≤200 | 腐蝕性介質 | |
Z41Y-600(Lb)R | 600 | ≤150 | 腐蝕性介質 |
型號 | 材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體、閥蓋、閘板 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
Z41Y-150(Lb) | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-150(Lb)P | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼 | — | — |
Z41Y-150(Lb)R | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | — | — |
Z41Y-300(Lb) | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-300(Lb)P | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鎳鈦鋼 | — | — |
Z41Y-300(Lb)R | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 鉻鎳鉬鈦鋼 | — | — |
Z41Y-400(Lb) | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-600(Lb) | ||||
Z41H-150(Lb) | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41H-300(Lb) | ||||
Z41H-400(Lb) | ||||
Z41Y-300(Lb)I | 鉻鉬鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊硬質合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-400(Lb)I | 鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋼+鈷鉻鎢 | — | — |
Z4Y-400(Lb)P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 堆焊硬質合金 | 石棉三圍或柔性石墨 |
Z41Y-400(Lb)R | 鉻鎳鉬鈦 | 鉻鎳鉬鈦鋼+鈷鉻鎢 | — | — |
Z41H-600(Lb) | 碳鋼 | 鉻鋼 | — | — |
Z41H-600(Lb)I | ||||
Z41H-600(Lb)P | 鉻鎳鈦鋼 | 鉻鉬釩鋼 | ||
Z41Y-600(Lb)R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 堆焊硬質合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
50 | 2 | 178 | 152 | 120.5 | 120.5 | 16 | 4×Φ19 | 323 | 200 | 23 |
65 | 21/2 | 190 | 178 | 139.5 | 139.5 | 18 | 4×Φ19 | 347 | 250 | 32 |
80 | 3 | 203 | 190 | 152.5 | 152.5 | 19 | 4×Φ19 | 383 | 250 | 40 |
100 | 4 | 229 | 229 | 190.5 | 190.5 | 24 | 8×Φ19 | 457 | 300 | 63 |
125 | 5 | 254 | 254 | 216 | 216 | 24 | 8×Φ22 | 632 | 300 | 66 |
150 | 6 | 267 | 279 | 241.5 | 241.5 | 26 | 8×Φ22 | 635 | 350 | 108 |
200 | 8 | 292 | 343 | 298.5 | 298.5 | 29 | 8×Φ22 | 762 | 350 | 181 |
250 | 10 | 330 | 406 | 362 | 362 | 31 | 12×Φ25 | 895 | 400 | 263 |
300 | 12 | 356 | 483 | 432 | 432 | 32 | 12×Φ25 | 1080 | 500 | 346 |
350 | 14 | 381 | 533 | 476 | 476 | 35 | 12×Φ29 | 1295 | 600 | 488 |
400 | 16 | 406 | 579 | 540 | 540 | 37 | 16×Φ29 | 1435 | 600 | 621 |
450 | 18 | 432 | 635 | 578 | 578 | 40 | 16×Φ32 | 1626 | 650 | 814 |
500 | 20 | 457 | 698 | 635 | 635 | 43 | 20×Φ32 | 1829 | 650 | 992 |
600 | 24 | 508 | 813 | 749.5 | 749.5 | 48 | 20×Φ35 | 2175 | 700 | 1492 |
750 | 30 | 610 | 984 | 914.5 | 914 | 75 | 28×Φ35 | 2692 | 700 | 2272 |
DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
50 | 2 | 216 | 165 | 127 | 92 | 16 | 4×Φ19 | 323 | 200 | 23 |
65 | 21/2 | 241 | 190 | 149 | 105 | 18 | 4×Φ19 | 347 | 250 | 32 |
80 | 3 | 283 | 210 | 168.5 | 127 | 19 | 4×Φ19 | 383 | 250 | 40 |
100 | 4 | 305 | 254 | 200 | 157 | 24 | 8×Φ19 | 457 | 300 | 63 |
125 | 5 | 381 | 279 | 235 | 186 | 24 | 8×Φ22 | 632 | 300 | 66 |
150 | 6 | 403 | 318 | 270 | 216 | 26 | 8×Φ22 | 635 | 350 | 108 |
200 | 8 | 419 | 381 | 330 | 270 | 29 | 8×Φ22 | 762 | 350 | 171 |
250 | 10 | 457 | 444 | 387.5 | 324 | 31 | 12×Φ25 | 895 | 400 | 263 |
300 | 12 | 502 | 521 | 451 | 381 | 32 | 12×Φ25 | 1080 | 500 | 346 |
350 | 14 | 762 | 584 | 514.5 | 413 | 35 | 12×Φ29 | 1295 | 600 | 488 |
400 | 16 | 838 | 648 | 571.5 | 470 | 37 | 16×Φ29 | 1435 | 600 | 621 |
450 | 18 | 914 | 711 | 628.5 | 533 | 40 | 16×Φ32 | 1626 | 650 | 814 |
500 | 20 | 991 | 775 | 686 | 584 | 43 | 20×Φ32 | 1829 | 650 | 992 |
600 | 24 | 1143 | 914 | 813 | 692 | 48 | 20×Φ35 | 2175 | 700 | 1492 |
DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
50 | 2 | 292 | 465 | 127 | 92 | 25 | 8×Φ19 | 368 | 250 | 35 |
65 | 2? | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 29 | 8×Φ22 | 394 | 300 | 47 |
80 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 32 | 8×Φ22 | 473 | 3003 | 65 |
100 | 4 | 406 | 254 | 200.2 | 157 | 35 | 8×Φ25 | 622 | 50 | 90 |
125 | 5 | 457 | 279 | 235 | 186 | 36 | 8×Φ25 | 686 | 400 | 153 |
150 | 6 | 495 | 318 | 269.7 | 216 | 41 | 12×Φ25 | 750 | 400 | 260 |
200 | 8 | 597 | 381 | 330.2 | 270 | 48 | 12×Φ29 | 876 | 500 | 390 |
250 | 10 | 673 | 444 | 387.4 | 324 | 54 | 16×Φ32 | 1041 | 600 | 535 |
300 | 12 | 762 | 521 | 450.8 | 381 | 57 | 16×Φ35 | 1181 | 650 | 886 |
350 | 14 | 826 | 584 | 514.4 | 413 | 60 | 20×Φ35 | 1588 | 700 | 960 |
400 | 16 | 902 | 648 | 571.5 | 470 | 64 | 20×Φ38 | 1803 | 700 | 1424 |
DN | DN/in | L | D | D1 | D2 | b | z×Φd | H≈ | D0≈ | 重量/kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8×Φ19 | 510 | 254 | 44 |
65 | 2? | 330 | 190 | 149 | 100 | 36 | 8×Φ22 | 554 | 254 | 60 |
80 | 3 | 356 | 210 | 168 | 127 | 39 | 8×Φ22 | 595 | 305 | 80 |
100 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8×Φ25 | 712 | 356 | 145 |
125 | 5 | 508 | 330 | 266.5 | 186 | 52 | 8×Φ29 | 826 | 406 | 236 |
150 | 6 | 559 | 356 | 292 | 216 | 55 | 12×Φ29 | 995 | 508 | 309 |
200 | 8 | 660 | 419 | 349 | 270 | 63 | 12×Φ32 | 1157 | 610 | 522 |
250 | 10 | 787 | 508 | 432 | 324 | 71 | 16×Φ35 | 1373 | 686 | 779 |
300 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20×Φ35 | 1603 | 686 | 1108 |
350 | 14 | 889 | 603 | 527 | 413 | 77 | 20×Φ38 | 1930 | 762 | 1506 |
400 | 16 | 991 | 686 | 603 | 470 | 84 | 20×Φ41 | 2032 | 889 | 1939 |
安裝注意事項及要點:
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1、類型代號 | |||||||
2、驅動方式代號 | |||||||
3、連接形式代號 | |||||||
4、結構形式代號 | |||||||
5、密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
7、閥體材料代號 |
1單元=閥門類型代號:
閥門類型
|
代號
|
閥門類型
|
代號
|
安全閥
|
A
|
球閥
|
Q
|
蝶閥
|
D
|
疏水閥
|
S
|
隔膜閥
|
G
|
調節閥
|
T
|
止回閥
|
H
|
柱塞閥
|
U
|
截止閥
|
J
|
旋塞閥
|
X
|
節流閥
|
L
|
減壓閥
|
Y
|
排污閥
|
P
|
閘閥
|
Z
|
驅動方式
|
代號
|
驅動方式
|
代號
|
電磁
|
0
|
錐齒輪
|
5
|
電磁-液動
|
1
|
氣動
|
6
|
電-液動
|
2
|
液動
|
7
|
渦輪
|
3
|
氣-液動
|
8
|
正齒輪
|
4
|
電動
|
9
|
連接形式
|
代號
|
連接形式
|
代號
|
內螺紋
|
1
|
對焊接
|
6b
|
外螺紋
|
2
|
對夾
|
7
|
法蘭
|
4
|
卡箍
|
8
|
承插焊
|
6s
|
卡套
|
9
|
4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總):
代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
傳動方式
|
電磁動
|
電磁液動
|
電液動
|
蝸輪
|
直齒輪
|
錐齒輪
|
氣動
|
液動
|
氣-液動
|
電動
|
|
連接形式
|
|
內螺紋
|
外螺紋
|
|
法蘭
|
|
焊接
|
對夾
|
卡籀
|
卡套
|
|
類型代號
|
結構形式
|
||||||||||
閘閥
|
Z
|
明桿
|
暗桿
|
||||||||
楔式
|
平行式
|
楔式
|
平行式
|
||||||||
彈性閘板
|
剛性
|
||||||||||
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
||||
截止閥
|
J
|
|
直通式
|
|
三通式
|
直角式
|
直流式
|
平衡
|
|
||
節流閥
|
L
|
直通式
|
直角式
|
|
|||||||
球閥
|
Q
|
|
浮動球
|
|
固定
|
球
|
|
||||
直通式
|
Y型三通式
|
|
L形三通式
|
T型三通式
|
四通式
|
直通式
|
|
||||
蝶閥
|
D
|
杠桿式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|||||
隔膜閥
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
直流板式
|
|
直通式
|
閘板式
|
角式Y形
|
角式T形
|
旋塞閥
|
X
|
|
填料式
|
|
|
||||||
T形三通式
|
四通式
|
|
L直通式
|
T形三通式
|
直通
|
||||||
止回閥
|
H
|
|
升降式
|
|
旋啟式
|
|
|
蝶形
|
|||
直通式
|
立式
|
單瓣
|
多瓣
|
雙瓣
|
|||||||
安全閥
|
A
|
彈簧
|
脈沖式
|
||||||||
封閉
|
不封閉
|
封閉
|
不封閉
|
||||||||
帶散熱片全啟式
|
微啟式
|
全啟式
|
帶扳手
|
杠桿式
|
帶控制機構
|
帶扳手
|
|||||
雙彈簧微啟式
|
全啟式
|
全啟十
|
微啟式
|
全啟式
|
|||||||
減壓閥
|
Y
|
|
薄摸式
|
彈簧薄摸式
|
活塞式
|
波紋管式
|
杠桿式
|
|
|||
疏水閥
|
S
|
|
浮球式
|
|
|
|
鐘形浮子式
|
|
雙金屬片式
|
脈沖式
|
圓盤式
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
錫基軸承合金(巴氏合金)
|
B
|
尼龍塑料
|
N
|
搪瓷
|
C
|
滲硼鋼
|
P
|
滲氮鋼
|
D
|
襯鉛
|
Q
|
氟塑料
|
F
|
奧氏體不銹鋼
|
R
|
陶瓷
|
G
|
塑料
|
S
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
銅合金
|
T
|
襯膠
|
J
|
橡膠
|
X
|
蒙乃爾合金
|
M
|
硬質合金
|
Y
|
DIN 系列
|
ANSI 系列
|
PN2.5
|
PN20
|
PN6
|
PN50
|
PN10
|
PN110
|
PN16
|
PN150
|
PN25
|
PN260
|
PN40
|
PN420
|
PN63
|
|
PN100
|
|
閥體材料
|
代號
|
閥體材料
|
代號
|
碳鋼
|
C
|
球墨鑄鐵
|
Q
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼
|
R
|
1Cr5Mo鉻鉬鋼
|
I
|
0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼
|
RL
|
15CrMo鉻鉬鋼
|
H
|
塑料
|
S
|
可鍛鑄鐵
|
K
|
銅及銅合金
|
T
|
鋁合金
|
L
|
鈦及鈦合金
|
Ti
|
0Cr18Ni9系不銹鋼
|
P
|
鉻鉬釩鋼
|
V
|
0Cr19Ni10系不銹鋼
|
PL
|
灰鑄鐵
|
Z
|
常用閥體材料代號:
代號
|
I
|
C
|
P
|
R
|
V
|
閥體材料
|
Cr5Mo
C5 |
WCB
25 A105 |
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) |
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
閥體材料
|
適用公稱壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質
|
灰鑄鐵
|
≤10
|
-10~200
|
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質
|
可鍛鑄鐵
|
≤25
|
-30~300
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
球墨鑄鐵
|
≤40
|
-30~350
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
銅合金
|
≤25
|
-40~250
|
水、海水、氧氣、空氣及油類等介質
|
碳素鋼
|
≤320
|
-30~450
|
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質
|
高溫鋼
|
≤16
|
≤550
|
蒸汽及石油產品
|
低溫鋼
|
≤64
|
≥-196
|
乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質
|
不銹耐酸鋼
|
≤64
|
≤200
|
硝酸、醋酸等介質
|
除了上述選型單元外,還需公稱通徑:
1.管件尺寸英寸毫米對照表:
管件尺寸英寸毫米對照表 | |||||||||
直徑英寸
|
1/4″
|
3/8″
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
1.2″
|
1.5″
|
2″
|
2.5″
|
通徑毫米
|
DN8
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
外徑毫米
|
13.7
|
17.14
|
21.3
|
26.7
|
33.4
|
42.2
|
48.3
|
60.3
|
73
|
直徑英寸
|
3″
|
4″
|
5″
|
6″
|
8″
|
10″
|
12″
|
14″
|
16″
|
直徑毫米
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
外徑毫米
|
88.9
|
114.3
|
141.3
|
168.3
|
219.1
|
273
|
323.8
|
355.6
|
406.4
|
注:1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ |
2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑(接口)做了詳細對照,見下表:
管子通徑DN(公稱直徑)對應管子外徑Ф(mm): | ||||||||||
公稱直徑
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
小直徑系列
|
Ф18
|
Ф25
|
Ф32
|
Ф38
|
Ф45
|
Ф57
|
Ф73
|
Ф89
|
Ф108
|
Ф133
|
大直徑系列
|
Ф22
|
Ф27
|
Ф34
|
Ф42
|
Ф48
|
Ф60
|
Ф76
|
Ф89
|
Ф114
|
Ф140
|
公稱直徑
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
DN450
|
N500
|
DN600
|
|
小直徑系列
|
Ф159
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф324
|
Ф360
|
Ф406
|
Ф457
|
Ф508
|
Ф610
|
|
大直徑系列
|
Ф168
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф325
|
Ф377
|
Ф426
|
Ф480
|
Ф530
|
Ф630
|
|
公稱直徑
|
DN700
|
DN800
|
DN900
|
DN1000
|
DN1200
|
DN1400
|
DN1600
|
N1800
|
DN2000
|
|
直徑系列
|
Ф720
|
Ф820
|
Ф920
|
Ф1020
|
Ф1220
|
Ф1420
|
Ф1620
|
Ф1820
|
Ф2020
|
|
3.對于多大的水管(大外徑)該用多大的閥門口徑(接口)做了詳細對照,見下表:
管子通徑DN(公稱直徑)對應管子外徑Ф(mm) | |||||
壓力
|
匹配管子外徑
|
公稱壓力
|
匹配管子外徑
|
||
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
DN15
|
Φ22
|
Φ18
|
DN125
|
Φ140
|
Φ133
|
DN20
|
Φ27
|
Φ25
|
DN150
|
Φ168
|
Φ159
|
DN25
|
Φ34
|
Φ32
|
DN200
|
Φ219
|
Φ219
|
DN32
|
Φ42
|
Φ38
|
DN250
|
Φ273
|
Φ273
|
DN40
|
Φ48
|
Φ45
|
DN300
|
Φ324
|
Φ325
|
DN50
|
Φ60
|
Φ57
|
DN350
|
Φ356
|
Φ377
|
DN65
|
Φ76
|
Φ73
|
DN400
|
Φ406
|
Φ426
|
DN80
|
Φ89
|
Φ89
|
DN450
|
Φ457
|
Φ480
|
DN100
|
Φ114
|
Φ108
|
DN500
|
Φ508
|
Φ530
|
按GB/T1047的規定來選定,以DN表示,單位為mm,磅級閥門用NPS表示,單位為(in)。
第二功能作用名稱
|
代號
|
第二功能作用名稱
|
代號
|
低溫型
|
D
|
緩閉型
|
H
|
保溫型
|
B
|
排渣型
|
P
|
波紋管型
|
W
|
吹掃型
|
C
|
伸縮法蘭型
|
S
|
防火型
|
F
|
V形球型
|
V
|
快速型
|
Q
|
特異結構名稱
|
代號
|
特異結構名稱
|
代號
|
刀型平板閘閥
|
D
|
水封型
|
S
|
帶導流孔型閘閥
|
K
|
不帶導流孔型閘閥
|
W
|
(1)球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 |
型號為:Q941F-16P
|
(2)蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體
|
型號為:D671X-10Q
|
(3)止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體
|
型號為:H42H-40C
|
(4)球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體
|
型號為:Q347H-100C
|
(5)截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質
|
型號為:J641H-64R
|
Z41H、Z41Y型鋼制楔式閘閥150(Lb)~600(Lb)傳動方式為手動傳動,連接方式為法蘭連接,閥桿為明桿楔式剛性單閘板,閥座密封面材料為硬質合金,壓力級 150(Lb)~600(Lb),閥體材料為碳素鋼(Z41Y-150(Lb)~600(Lb) )、鉻鉬鋼(Z41Y-300(Lb)I Z41Y-400(Lb)I)、不銹鋼(Z41Y-150(Lb)P~600(Lb)P Z41Y-150(Lb)R~600(Lb)R Z41H-600(Lb)P Z41H-600(Lb)R)的美標閘閥。
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特點:閥座密封面材料為堆焊不銹鋼
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特點:傳動方式為手動,連接方式為法蘭連接
口徑:50~600
特點:閥桿為明桿楔式剛性單閘板
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