|
小口徑管路上
-29～425℃
設計規范：JB/T 7746、API602；
結構長度：JB/T 7746、工廠規范；
承插口/螺紋：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1；
試驗與檢驗：JB/T 9092、API598；
壓力-溫度：GB/T 9131、ANSI B16.34；
產品標識：GB/T 12220、MSS SP25；
供貨規范：JB/T 7928；
| 試驗項目 | 強度試驗 | 密封試驗 | 氣密封試驗 | 適用溫度（℃） | 適用介質 |
| 1.6 | 2.4 | 1.73 | 0.6 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| 2.5 | 3.8 | 2.75 | |||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | |||
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | |||
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | |||
| 16.0 | 24.0 | 17.6 | |||
| 800Lb | 21.0 | 15.4 | ≤200 | 腐蝕性介質 |
| 零件名稱 | 零部件材料 |
| 閥體、閥蓋 | 25 |
| 閘板、閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 密封圈 | 1Cr13+HF |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 墊片 | 18-8/柔性石墨 |
| 螺栓 | 35/35CrMo |
| 公稱通徑 | 主要外形尺寸和連接尺寸 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | d | S | L1 | T | L2 | H | D0 | |
| Z41H-16C Z41H-25 Z41H-40 Z11H-16C Z11H-25 Z11H-40 Z61H-16C Z61H-25 Z61H-40 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 151 | 118 |
| 20 | 100 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 182 | 130 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 197 | 150 |
| 32 | 120 | 28 | 43 | 14 | 1 1/2 | 21 | 201 | 166 |
| 40 | 135 | 36 | 49 | 15 | 1 3/4 | 21 | 227 | 180 |
| 50 | 155 | 45 | 61 | 16 | 2 | 25 | 253 | 180 |
| Z41H-64 Z11H-64 Z61H-64 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 151 | 118 |
| 20 | 100 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 182 | 130 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 197 | 150 |
| 32 | 130 | 28 | 43 | 14 | 1 1/2 | 21 | 212 | 180 |
| 40 | 150 | 36 | 49 | 15 | 1 3/4 | 21 | 231 | 180 |
| 50 | 155 | 45 | 61 | 16 | 2 | 25 | 253 | 180 |
| Z41H-100 Z11H-100 Z61H-100 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 151 | 118 |
| 20 | 100 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 182 | 130 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 197 | 150 |
| 32 | 130 | 28 | 43 | 14 | 1 1/2 | 21 | 212 | 180 |
| 40 | 150 | 36 | 49 | 15 | 1 3/4 | 21 | 231 | 180 |
| 50 | 155 | 45 | 61 | 16 | 2 | 25 | 253 | 180 |
| Z41H-160 Z11H-160 Z61H-160 | ||||||||
| 15 | 90 | 13 | 22.5 | 10 | 1/2 | 15 | 151 | 118 |
| 20 | 160 | 18 | 28.5 | 11 | 3/4 | 17 | 182 | 130 |
| 25 | 120 | 23 | 34.5 | 12 | 1 | 19 | 197 | 150 |
| 32 | 130 | 28 | 43 | 14 | 1 1/2 | 21 | 212 | 180 |
| 40 | 150 | 36 | 49 | 15 | 1 3/4 | 21 | 231 | 180 |
| 50 | 155 | 45 | 61 | 16 | 2 | 25 | 253 | 180 |
1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。
4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
5、如果閥門經常開關使用,每月至少潤滑一次。
6、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
8、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
9、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1、類型代號 | |||||||
| 2、驅動方式代號 | |||||||
| 3、連接形式代號 | |||||||
| 4、結構形式代號 | |||||||
| 5、密封面材料或襯里材料代號 | |||||||
| 6、壓力代號或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| 7、閥體材料代號 | |||||||
1單元=閥門類型代號：
|
閥門類型
|
代號
|
閥門類型
|
代號
|
|
安全閥
|
A
|
球閥
|
Q
|
|
蝶閥
|
D
|
疏水閥
|
S
|
|
隔膜閥
|
G
|
調節閥
|
T
|
|
止回閥
|
H
|
柱塞閥
|
U
|
|
截止閥
|
J
|
旋塞閥
|
X
|
|
節流閥
|
L
|
減壓閥
|
Y
|
|
排污閥
|
P
|
閘閥
|
Z
|
|
驅動方式
|
代號
|
驅動方式
|
代號
|
|
電磁
|
0
|
錐齒輪
|
5
|
|
電磁－液動
|
1
|
氣動
|
6
|
|
電－液動
|
2
|
液動
|
7
|
|
渦輪
|
3
|
氣－液動
|
8
|
|
正齒輪
|
4
|
電動
|
9
|
|
連接形式
|
代號
|
連接形式
|
代號
|
|
內螺紋
|
1
|
對焊接
|
6b
|
|
外螺紋
|
2
|
對夾
|
7
|
|
法蘭
|
4
|
卡箍
|
8
|
|
承插焊
|
6s
|
卡套
|
9
|
4單元=結構形式代號(包括前3單元內容匯總)：
|
代號
|
0
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
|
傳動方式
|
電磁動
|
電磁液動
|
電液動
|
蝸輪
|
直齒輪
|
錐齒輪
|
氣動
|
液動
|
氣-液動
|
電動
|
|
|
連接形式
|
|
內螺紋
|
外螺紋
|
|
法蘭
|
|
焊接
|
對夾
|
卡籀
|
卡套
|
|
|
類型代號
|
結構形式
|
||||||||||
|
閘閥
|
Z
|
明桿
|
暗桿
|
||||||||
|
楔式
|
平行式
|
楔式
|
平行式
|
||||||||
|
彈性閘板
|
剛性
|
||||||||||
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
單閘板
|
雙閘板
|
||||
|
截止閥
|
J
|
|
直通式
|
|
三通式
|
直角式
|
直流式
|
平衡
|
|
||
|
節流閥
|
L
|
直通式
|
直角式
|
|
|||||||
|
球閥
|
Q
|
|
浮動球
|
|
固定
|
球
|
|
||||
|
直通式
|
Y型三通式
|
|
L形三通式
|
T型三通式
|
四通式
|
直通式
|
|
||||
|
蝶閥
|
D
|
杠桿式
|
垂直板式
|
|
斜板式
|
|
|||||
|
隔膜閥
|
G
|
|
屋脊式
|
|
截止式
|
直流板式
|
|
直通式
|
閘板式
|
角式Y形
|
角式T形
|
|
旋塞閥
|
X
|
|
填料式
|
|
|
||||||
|
T形三通式
|
四通式
|
|
L直通式
|
T形三通式
|
直通
|
||||||
|
止回閥
|
H
|
|
升降式
|
|
旋啟式
|
|
|
蝶形
|
|||
|
直通式
|
立式
|
單瓣
|
多瓣
|
雙瓣
|
|||||||
|
安全閥
|
A
|
彈簧
|
脈沖式
|
||||||||
|
封閉
|
不封閉
|
封閉
|
不封閉
|
||||||||
|
帶散熱片全啟式
|
微啟式
|
全啟式
|
帶扳手
|
杠桿式
|
帶控制機構
|
帶扳手
|
|||||
|
雙彈簧微啟式
|
全啟式
|
全啟十
|
微啟式
|
全啟式
|
|||||||
|
減壓閥
|
Y
|
|
薄摸式
|
彈簧薄摸式
|
活塞式
|
波紋管式
|
杠桿式
|
|
|||
|
疏水閥
|
S
|
|
浮球式
|
|
|
|
鐘形浮子式
|
|
雙金屬片式
|
脈沖式
|
圓盤式
|
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
密封面或襯里材料
|
代號
|
|
錫基軸承合金（巴氏合金）
|
B
|
尼龍塑料
|
N
|
|
搪瓷
|
C
|
滲硼鋼
|
P
|
|
滲氮鋼
|
D
|
襯鉛
|
Q
|
|
氟塑料
|
F
|
奧氏體不銹鋼
|
R
|
|
陶瓷
|
G
|
塑料
|
S
|
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
銅合金
|
T
|
|
襯膠
|
J
|
橡膠
|
X
|
|
蒙乃爾合金
|
M
|
硬質合金
|
Y
|
|
DIN 系列
|
ANSI 系列
|
|
PN2.5
|
PN20
|
|
PN6
|
PN50
|
|
PN10
|
PN110
|
|
PN16
|
PN150
|
|
PN25
|
PN260
|
|
PN40
|
PN420
|
|
PN63
|
|
|
PN100
|
|
|
閥體材料
|
代號
|
閥體材料
|
代號
|
|
碳鋼
|
C
|
球墨鑄鐵
|
Q
|
|
Cr13系不銹鋼
|
H
|
0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼
|
R
|
|
1Cr5Mo鉻鉬鋼
|
I
|
0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼
|
RL
|
|
15CrMo鉻鉬鋼
|
H
|
塑料
|
S
|
|
可鍛鑄鐵
|
K
|
銅及銅合金
|
T
|
|
鋁合金
|
L
|
鈦及鈦合金
|
Ti
|
|
0Cr18Ni9系不銹鋼
|
P
|
鉻鉬釩鋼
|
V
|
|
0Cr19Ni10系不銹鋼
|
PL
|
灰鑄鐵
|
Z
|
常用閥體材料代號:
|
代號
|
I
|
C
|
P
|
R
|
V
|
|
閥體材料
|
Cr5Mo
C5 |
WCB
25 A105 |
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) |
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) |
12Cr1MoV
ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
|
閥體材料
|
適用公稱壓力/MPa
|
適用溫度/℃
|
適用介質
|
|
灰鑄鐵
|
≤10
|
－10～200
|
水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質
|
|
可鍛鑄鐵
|
≤25
|
－30～300
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
|
球墨鑄鐵
|
≤40
|
－30～350
|
水、蒸汽、空氣及油類等介質
|
|
銅合金
|
≤25
|
－40～250
|
水、海水、氧氣、空氣及油類等介質
|
|
碳素鋼
|
≤320
|
－30～450
|
水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產品等介質
|
|
高溫鋼
|
≤16
|
≤550
|
蒸汽及石油產品
|
|
低溫鋼
|
≤64
|
≥－196
|
乙烯、丙烯、液態天然氣及液氮等介質
|
|
不銹耐酸鋼
|
≤64
|
≤200
|
硝酸、醋酸等介質
|
除了上述選型單元外，還需公稱通徑：
1.管件尺寸英寸毫米對照表：
| 管件尺寸英寸毫米對照表 | |||||||||
|
直徑英寸
|
1/4″
|
3/8″
|
1/2″
|
3/4″
|
1″
|
1.2″
|
1.5″
|
2″
|
2.5″
|
|
通徑毫米
|
DN8
|
DN10
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
|
外徑毫米
|
13.7
|
17.14
|
21.3
|
26.7
|
33.4
|
42.2
|
48.3
|
60.3
|
73
|
|
直徑英寸
|
3″
|
4″
|
5″
|
6″
|
8″
|
10″
|
12″
|
14″
|
16″
|
|
直徑毫米
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
|
外徑毫米
|
88.9
|
114.3
|
141.3
|
168.3
|
219.1
|
273
|
323.8
|
355.6
|
406.4
|
| 注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ | |||||||||
2.對于多大的水管該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表:
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm）： | ||||||||||
|
公稱直徑
|
DN15
|
DN20
|
DN25
|
DN32
|
DN40
|
DN50
|
DN65
|
DN80
|
DN100
|
DN125
|
|
小直徑系列
|
Ф18
|
Ф25
|
Ф32
|
Ф38
|
Ф45
|
Ф57
|
Ф73
|
Ф89
|
Ф108
|
Ф133
|
|
大直徑系列
|
Ф22
|
Ф27
|
Ф34
|
Ф42
|
Ф48
|
Ф60
|
Ф76
|
Ф89
|
Ф114
|
Ф140
|
|
公稱直徑
|
DN150
|
DN200
|
DN250
|
DN300
|
DN350
|
DN400
|
DN450
|
N500
|
DN600
|
|
|
小直徑系列
|
Ф159
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф324
|
Ф360
|
Ф406
|
Ф457
|
Ф508
|
Ф610
|
|
|
大直徑系列
|
Ф168
|
Ф219
|
Ф273
|
Ф325
|
Ф377
|
Ф426
|
Ф480
|
Ф530
|
Ф630
|
|
|
公稱直徑
|
DN700
|
DN800
|
DN900
|
DN1000
|
DN1200
|
DN1400
|
DN1600
|
N1800
|
DN2000
|
|
|
直徑系列
|
Ф720
|
Ф820
|
Ф920
|
Ф1020
|
Ф1220
|
Ф1420
|
Ф1620
|
Ф1820
|
Ф2020
|
|
3.對于多大的水管（大外徑）該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細對照，見下表：
| 管子通徑DN（公稱直徑）對應管子外徑Ф（mm） | |||||
|
壓力
|
匹配管子外徑
|
公稱壓力
|
匹配管子外徑
|
||
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
大外徑系列外徑
|
小外徑系列外徑
|
|
|
DN15
|
Φ22
|
Φ18
|
DN125
|
Φ140
|
Φ133
|
|
DN20
|
Φ27
|
Φ25
|
DN150
|
Φ168
|
Φ159
|
|
DN25
|
Φ34
|
Φ32
|
DN200
|
Φ219
|
Φ219
|
|
DN32
|
Φ42
|
Φ38
|
DN250
|
Φ273
|
Φ273
|
|
DN40
|
Φ48
|
Φ45
|
DN300
|
Φ324
|
Φ325
|
|
DN50
|
Φ60
|
Φ57
|
DN350
|
Φ356
|
Φ377
|
|
DN65
|
Φ76
|
Φ73
|
DN400
|
Φ406
|
Φ426
|
|
DN80
|
Φ89
|
Φ89
|
DN450
|
Φ457
|
Φ480
|
|
DN100
|
Φ114
|
Φ108
|
DN500
|
Φ508
|
Φ530
|
按GB/T1047的規定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。
|
第二功能作用名稱
|
代號
|
第二功能作用名稱
|
代號
|
|
低溫型
|
D
|
緩閉型
|
H
|
|
保溫型
|
B
|
排渣型
|
P
|
|
波紋管型
|
W
|
吹掃型
|
C
|
|
伸縮法蘭型
|
S
|
防火型
|
F
|
|
V形球型
|
V
|
快速型
|
Q
|
|
特異結構名稱
|
代號
|
特異結構名稱
|
代號
|
|
刀型平板閘閥
|
D
|
水封型
|
S
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帶導流孔型閘閥
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K
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不帶導流孔型閘閥
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W
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（1）球閥、電動、法蘭連接、浮動直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 |
型號為：Q941F-16P
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（2）蝶閥、氣動、對夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體
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型號為：D671X-10Q
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（3）止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體
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型號為：H42H-40C
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（4）球閥、渦輪傳動、法蘭連接、固定直通式、硬質合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體
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型號為：Q347H-100C
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（5）截止閥、氣動、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質
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型號為：J641H-64R
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